Замена секции котла Buderus Logano
Чугунный котел, конструкция состоящая из отдельных секций, которые собраны через стальные конусные ниппели в единый пакет и образуют водогрейный чугунный котел. Течь котла решается только заменой неисправной секции котла. Других методов качественного ремонта котла не существует.
Опыт работы — 20 лет
Ремонтируем чугунные котлы — меняем секции и уплотнительные шнуры, перебираем.
Источник фото: в этом поле можно указать источник
География работ
Выполняем работы в областях
- Московская
- Смоленская
- Тверская
- Калужская
- Ярославская
- Рязанская
- Владимирская
- Тульская
- Преимущества -
Ремонт не более 3 часов
Ремонт чугунного котла занимает не более 3 часов. Разборка и отсоединение системы управления датчиков обшивки. Отключение от системы отопления, разборка тела до поврежденной секции, чистка отверстий, установка ниппелей, герметизация, стяжка специальным инструментом, гидравлические испытания, сборка в обратном порядке, ввод эксплуатацию.
Специальный инструмент
Собственные: специальный инструмент, монтажные приспособления и средства малой механизации.
---Заголовок карточки
На ремонтные работы замена секции Buderus заключаем договор подряда. По итогам выполнения работ подписываем с заказчиком акт об окончании работ, с даты подписания, которого начинают действовать гарантийные обязательства сроком 1 год.
Сварить и склеить секции Buderus невозможно — только замена.
Отремонтировать котел электродуговой сваркой, газовой сваркой, склеить трещину супер мастикой, холодной сваркой - невозможно. Замена секции котла Buderus производится только специальным стяжным инструментом.
Если необходимо, заварить чугунную секцию котла возможно только в заводских условиях и соблюдения сложной технологии.
Причины
Причины — замена секции Buderus.
- Термошок — одна из главных причин выхода из строя. Чугунная секция котла в составе котлового блока разрушается из-за резкого перепада температуры, при попадании холодной подпиточной воды.
- Перегрев чугунных секций — при нагреве котлового блока свыше максимально допустимой, чугунные секции расширяются сверх нормы деформируются и разрушаются.
- Образование накипи — постепенно забиваются и проход теплоносителя может существенно сократиться или прекратиться совсем
- Некачественный теплоноситель — использование некачественного теплоносителя, который распадается на компоненты, постепенно осаждаясь в чугунных проходах и пазухах, тем самым, делая циркуляцию слабой и вялой, а там где вялая циркуляция съем тепла не происходит и случается перегрев, при этом возрастает риск разрушения чугуна.
- Отсутствие сервисного обслуживания — зачастую главная причина выхода из строя котла, неправильная эксплуатация и отсутствие сервисного обслуживания, игнорирование рекомендаций по обслуживанию и как следствие нарушением теплообмена и перегрев.
Самостоятельная замена секции
Самостоятельная замена невозможна: так как у вас нет дорогостоящего специального инструмента, нет опыта сборки и стяжки чугунных секций.
Рекомендуем
Заполнять систему качественной водой
Вода для заполнения и подпитки
Вода для заполнения и подпитки водогрейных котлов должна соответствовать следующим показателям:
рН — водопроводная вода, используемая для заполнения и подпитки систем отопления, имеет реакцию преимущественно в пределах 7,0-8,0 рН
Общая жесткость – подпиточная вода для водогрейных котлов должна иметь остаточную жесткость максимум 0,4 мval/дм3 (около 1,1 °dH).
Химическую промывку
Промывку кислотой котла и системы отопления
Ущерб, который при нагревании причиняют котлам и трубопроводам растворенные в воде вещества, можно разделить на две категории:
Осадок – т. е. осаждение растворенных в воде веществ в виде твердых фракций (накипь, осадок двуокиси кремния, магнетит);
Коррозия – т. е. постепенное разрушение (оно начинается на поверхности и продолжается вглубь) материалов, из которых выполнена система. Этот процесс распространяется на металлы и их сплавы, а также на керамические компоненты и полимерные материалы.
О БазисТеплоСтрой
Компания основана в 2005 году. БазисТеплоСтрой — Все сотрудники только штатные, обучены и аттестованные изготовителями отопительной техники, Ростехнадзором, и другими надзорными органами. Обладают отличным знанием особенностей отопительной техники.
Реквизиты БазисТеплоСтрой
| ИНН | 5032139759 |
|---|---|
| ОГРН | 1055006362080 от 16.12.2005 года |
| Адрес: | 143032, М.О. Горки-10 п., д. 32, помещение 9, офис 1 |
Этапы работ
Этапы работ — замена секции Buderus
- Разборка и Демонтаж — отключение от электрического питания, отсоединение трубопроводов теплоносителя прямого и обратного. Отсоединение от магистрального газопровода. Разборка защитных кожухов обшивки, теплоизоляции.
- Диагностики неисправности — поиск несправной секции котла определение фронта работ осмотр на предмет характера и глубины дефектов.
- Гидравлическое испытание — опресовка котлового блока избыточным давлением. В случае, если визуально определить место течи не представляется возможным.
- Разборка котлового блока отделение неисправной секции механическим путем, большая кувалда с большим зубилом. Снятие проблемной чугунной секции из блока рабочих секций.
- Установка новой секции — зачистка теплообменника, установка в посадочные места стальных ниппелей. Центровка и подгонка без перекосов и смещений секций в общем пакете.
- Стяжка котлового блока — важный этап, сборка чугунных секций теплообменника. Перед сборкой все поверхности секций тщательно зачищаются. Стяжка только специальный стяжным инструментом червячного типа, дозированно, без перекосов стягивается котловой блок в единый пакет.
- Сборка котла в обратном порядке — сборка и установка горелки, теплоизоляционных матов, металлических кожухов, установка дымоудалительных трактов.
- Финальная опрессовка на предмет течи.
- Присоединение газопровода.
- Присоединение трубопроводов теплоносителя
- Установка блока управления.
- Обратное присоединение электропроводов
- Заполнение блока теплоносителем
- Ввод в эксплуатацию — запуск котла в работу с проверкой всех прежних эксплуатационных параметров
- Тестирование котла в эксплуатационном режиме — перед пуском отопительного агрегата на соответствие эксплуатационным параметрам работы.
